1. Materiais
1.1.A seleção de materiais deve estar de acordo com os padrões relevantes do país produtor de tubos e os padrões de matéria-prima exigidos pelo proprietário.
1.2.Após a entrada na fábrica, os inspetores primeiro verificam o certificado original do material emitido pelo fabricante e o relatório de inspeção da mercadoria do importador.Verifique se as marcas nos materiais estão completas e consistentes com o certificado de qualidade.
1.3.Verifique novamente os materiais recém-adquiridos, inspecione rigorosamente a composição química, comprimento, espessura da parede, diâmetro externo (diâmetro interno) e qualidade da superfície dos materiais de acordo com os requisitos padrão e registre o número do lote e o número do tubo dos materiais.Materiais não qualificados não podem ser armazenados e processados.As superfícies internas e externas do tubo de aço devem estar livres de rachaduras, dobras, dobras rolantes, crostas, delaminações e linhas de cabelo.Esses defeitos devem ser completamente removidos.A profundidade de remoção não deve exceder o desvio negativo da espessura nominal da parede, e a espessura real da parede no local de limpeza não deve ser inferior à espessura mínima permitida da parede.Na superfície interna e externa do tubo de aço, o tamanho do defeito permitido não deve exceder as disposições relevantes nas normas correspondentes, caso contrário, será rejeitado.As incrustações de óxido nas superfícies interna e externa dos tubos de aço devem ser removidas e tratadas com tratamento anticorrosivo.O tratamento anticorrosivo não deve afetar a inspeção visual e pode ser removido.
1.4.Propriedades mecânicas
As propriedades mecânicas devem atender às normas, respectivamente, e a composição química, dimensão geométrica, aparência e propriedades mecânicas devem ser reavaliadas e aceitas.
1.5 Desempenho do processo
1.5.1.Os tubos de aço devem ser submetidos a testes não destrutivos 100% ultrassônicos, um a um, de acordo com SEP1915, e amostras padrão para testes ultrassônicos devem ser fornecidas.A profundidade do defeito das amostras padrão deve ser de 5% da espessura da parede e o máximo não deve exceder 1,5 mm.
1.5.2.O tubo de aço deve ser submetido a teste de achatamento
1.5.3.Tamanho real do grão
O tamanho real do grão do tubo acabado não deve ser mais espesso que grau 4, e a diferença de grau do tubo de aço do mesmo número de calor não deve exceder grau 2. O tamanho do grão deve ser inspecionado de acordo com ASTM E112.
2. Corte e corte
2.1.Antes de fechar os acessórios de tubos de liga, o cálculo preciso do material deve ser realizado primeiro.De acordo com os resultados do cálculo de resistência dos acessórios para tubos, analise e considere a influência de muitos fatores, como afinamento e deformação dos acessórios para tubos no processo de produção, nas partes principais dos acessórios para tubos (como o arco externo do cotovelo, a espessura do tê ombro, etc.), e selecione materiais com tolerância suficiente, e considere se o coeficiente de aumento de tensão após a formação do encaixe do tubo está em conformidade com o coeficiente de tensão do projeto da tubulação e a área de fluxo da tubulação.A compensação radial do material e a compensação do material do ombro durante o processo de prensagem devem ser calculadas para o T prensado a quente.
2.2.Para materiais de tubos de liga, a máquina de corte com serra de fita tipo pórtico é usada para corte a frio.Para outros materiais, o corte por chama é geralmente evitado, mas o corte com serra de fita é usado para evitar defeitos como camada de endurecimento ou rachaduras causadas por operação inadequada.
2.3.De acordo com os requisitos de projeto, ao cortar e estampar, o diâmetro externo, a espessura da parede, o material, o número do tubo, o número do lote do forno e o número do fluxo em branco do encaixe do tubo de matérias-primas devem ser marcados e transplantados, e a identificação deve ser na forma de vedação de aço de baixa tensão e pulverização de tinta.E registre o conteúdo da operação no cartão de fluxo do processo de produção.
2.4.Após o fechamento da primeira peça, o operador deve realizar autoinspeção e reportar ao inspetor especial do centro de testes para inspeção especial.Após passar na inspeção, o blanking de outras peças deve ser realizado, e cada peça deve ser testada e registrada.
3. Moldagem por prensagem a quente (empurrão)
3.1.O processo de prensagem a quente de acessórios para tubos (especialmente TEE) é um processo importante, e o blank pode ser aquecido por forno de aquecimento a óleo.Antes de aquecer o blank, primeiro limpe o ângulo do cavaco, óleo, ferrugem, cobre, alumínio e outros metais de baixo ponto de fusão na superfície do tubo vazio com ferramentas como martelo e rebolo.Verifique se a identificação em branco atende aos requisitos do projeto.
3.2.Limpe os itens diversos na sala do forno de aquecimento e verifique se o circuito do forno de aquecimento, o circuito de óleo, o carrinho e o sistema de medição de temperatura estão normais e se o óleo é suficiente.
3.3.Coloque o blank no forno de aquecimento para aquecimento.Use tijolos refratários para isolar a peça de trabalho da plataforma do forno no forno.Controle rigorosamente a velocidade de aquecimento de 150 ℃ / hora de acordo com diferentes materiais.Ao aquecer a 30-50 ℃ acima de AC3, o isolamento deve ser superior a 1 hora.No processo de aquecimento e preservação do calor, o visor digital ou termômetro infravermelho deve ser usado para monitorar e ajustar a qualquer momento.
3.4.Quando o blank é aquecido até a temperatura especificada, ele é descarregado do forno para prensagem.A prensagem é completada com uma prensa de 2.500 toneladas e matriz de encaixe de tubulação.Durante a prensagem, a temperatura da peça de trabalho durante a prensagem é medida com um termômetro infravermelho e a temperatura não é inferior a 850 ℃.Quando a peça de trabalho não pode atender aos requisitos de uma só vez e a temperatura é muito baixa, a peça de trabalho é devolvida ao forno para reaquecimento e preservação de calor antes da prensagem.
3.5.A conformação a quente do produto considera integralmente a lei do fluxo metálico da deformação termoplástica no processo de conformação do produto acabado.O molde formado tenta reduzir a resistência à deformação causada pelo processamento a quente da peça, e os moldes de pneus prensados estão em boas condições.Os moldes de pneus são verificados regularmente de acordo com os requisitos do sistema de garantia de qualidade ISO9000, de modo a controlar a quantidade de deformação termoplástica do material, de modo que a espessura real da parede de qualquer ponto do encaixe do tubo seja maior que a espessura mínima da parede de o tubo reto conectado.
3.6.Para cotovelo de grande diâmetro, a moldagem por impulso de aquecimento de média frequência é adotada, e a máquina de impulso de cotovelo extra grande tw1600 é selecionada como o equipamento de impulso.No processo de empurrar, a temperatura de aquecimento da peça de trabalho é ajustada ajustando a potência da fonte de alimentação de média frequência.Geralmente, o empurrão é controlado em 950-1020 ℃, e a velocidade de empurrão é controlada em 30-100 mm/min.
4. Tratamento térmico
4.1.Para acessórios de tubos acabados, nossa empresa realiza o tratamento térmico em estrita conformidade com o sistema de tratamento térmico especificado nas normas correspondentes.Geralmente, o tratamento térmico de acessórios para tubos pequenos pode ser realizado em forno de resistência, e o tratamento térmico de acessórios para tubos de grande diâmetro ou cotovelos pode ser realizado em forno de tratamento térmico a óleo combustível.
4.2.A fornalha do forno de tratamento térmico deve estar limpa e livre de óleo, cinzas, ferrugem e outros metais diferentes dos materiais de tratamento.
4.3.O tratamento térmico deve ser realizado em estrita conformidade com a curva de tratamento térmico exigida pelo "cartão de processo de tratamento térmico", e a velocidade de subida e descida de temperatura das peças de tubos de aço de liga deve ser controlada para ser inferior a 200 ℃ / hora.
4.4.O registrador automático registra o aumento e a queda da temperatura a qualquer momento e ajusta automaticamente a temperatura e o tempo de espera no forno de acordo com os parâmetros pré-determinados.Durante o processo de aquecimento dos acessórios para tubos, a chama deve ser bloqueada com uma parede de retenção de fogo para evitar que a chama se espalhe diretamente na superfície dos acessórios para tubos, de modo a garantir que os acessórios não sejam superaquecidos e queimados durante o tratamento térmico.
4.5.Após o tratamento térmico, o exame metalográfico deve ser realizado para conexões de tubos de liga um por um.O tamanho real do grão não deve ser mais espesso que o grau 4, e a diferença de grau dos acessórios de tubulação do mesmo número de calor não deve exceder o grau 2.
4.6.Realize o teste de dureza nas conexões de tubo tratadas termicamente para garantir que o valor de dureza de qualquer parte das conexões de tubo não exceda a faixa exigida pela norma.
4.7.Após o tratamento térmico dos acessórios de tubulação, a incrustação de óxido nas superfícies interna e externa deve ser removida por jateamento de areia até o brilho metálico dos materiais visíveis.Os arranhões, buracos e outros defeitos na superfície do material devem ser polidos com ferramentas como rebolo.A espessura local das conexões polidas não deve ser inferior à espessura mínima de parede exigida pelo projeto.
4.8.Preencha o registro de tratamento térmico de acordo com o número e identificação do encaixe do tubo e reescreva a identificação incompleta na superfície do encaixe do tubo e no cartão de fluxo.
5. Processamento de ranhuras
5.1.O processamento de ranhuras de acessórios para tubos é realizado por corte mecânico.Nossa empresa tem mais de 20 conjuntos de equipamentos de usinagem, como vários tornos e cabeças de energia, que podem processar a ranhura dupla em forma de V ou U, ranhura interna e externa de vários acessórios para tubos de parede grossa de acordo com os requisitos de nosso cliente .A empresa pode processar de acordo com o desenho da ranhura e os requisitos técnicos fornecidos pelo nosso cliente para garantir que os acessórios para tubos sejam fáceis de operar e soldar no processo de soldagem.
5.2.Após a conclusão da ranhura do encaixe do tubo, o inspetor deve inspecionar e aceitar a dimensão geral do encaixe do tubo de acordo com os requisitos do desenho e retrabalhar os produtos com dimensões geométricas não qualificadas até que os produtos atendam às dimensões do projeto.
6. Teste
6.1.As conexões de tubulação devem ser testadas de acordo com os requisitos padrão antes de sair da fábrica.De acordo com ASME B31.1.Todos os testes devem ser concluídos por inspetores profissionais com qualificações correspondentes reconhecidas pela Secretaria de Estado de supervisão técnica.
6.2.O teste de partículas magnéticas (MT) deve ser realizado na superfície externa do tee, cotovelo e redutor, medição de espessura ultrassônica e detecção de falhas devem ser realizadas no lado do arco externo do cotovelo, ressalto em tee e peça redutora do redutor, e detecção radiográfica de falhas ou detecção ultra-sônica de falhas deve ser realizada na solda de acessórios de tubos soldados.O T ou cotovelo forjado deve ser submetido a testes ultrassônicos no blank antes da usinagem.
6.3.A detecção de defeitos de partículas magnéticas deve ser realizada dentro de 100 mm da ranhura de todos os acessórios de tubulação para garantir que não haja rachaduras e outros defeitos causados por corte.
6.4.Qualidade da superfície: as superfícies internas e externas dos acessórios para tubos devem estar livres de rachaduras, cavidades de retração, cinzas, aderência de areia, dobras, soldas ausentes, pele dupla e outros defeitos.A superfície deve ser lisa sem arranhões pontiagudos.A profundidade da depressão não deve exceder 1,5 mm.O tamanho máximo da depressão não deve ser superior a 5% da circunferência do tubo e não superior a 40 mm.A superfície da solda deve estar livre de trincas, poros, crateras e respingos, e não deve haver rebaixos.O ângulo interno do tee deve ser de transição suave.Todos os acessórios de tubulação devem ser submetidos a 100% de inspeção da aparência da superfície.Trincas, cantos afiados, pites e outros defeitos na superfície das conexões de tubos devem ser polidos com uma esmerilhadeira, e a detecção de defeitos de partículas magnéticas deve ser realizada no local de retificação até que os defeitos sejam eliminados.A espessura das conexões dos tubos após o polimento não deve ser menor que a espessura mínima do projeto.
6.5.Os seguintes testes também devem ser realizados para acessórios de tubulação com requisitos especiais dos clientes:
6.5.1.Teste hidrostático
Todos os acessórios de tubulação podem ser submetidos a teste hidrostático com o sistema (a pressão de teste hidrostático é 1,5 vezes a pressão de projeto e o tempo não deve ser inferior a 10 minutos).Sob a condição de que os documentos do certificado de qualidade estejam completos, as conexões de tubulação de fábrica não podem ser submetidas a teste hidrostático.
6.5.2.Tamanho real do grão
O tamanho real do grão dos acessórios para tubos acabados não deve ser mais espesso que o grau 4, e a diferença de grau dos acessórios para tubos do mesmo número de aquecimento não deve exceder o grau 2. A inspeção do tamanho do grão deve ser realizada de acordo com o método especificado em Yb / t5148-93 (ou ASTM E112), e os tempos de inspeção devem ser de uma vez para cada número de calor + cada lote de tratamento térmico.
6.5.3.Microestrutura:
O fabricante deve realizar a inspeção da microestrutura e fornecer fotos da microestrutura de acordo com as disposições relevantes do GB / t13298-91 (ou padrões internacionais correspondentes), e os tempos de inspeção devem ser por número de calor + tamanho (diâmetro × espessura da parede) + lote de tratamento térmico uma vez.
7. Embalagem e identificação
Após o processamento das conexões, a parede externa deve ser revestida com tinta antiferrugem (pelo menos uma camada de primer e uma camada de tinta de acabamento).A pintura de acabamento da peça de aço carbono deve ser cinza e a pintura de acabamento da peça de liga deve ser vermelha.A pintura deve ser uniforme, sem bolhas, rugas e descamação.A ranhura deve ser tratada com agente antiferrugem especial.
Pequenos acessórios para tubos forjados ou acessórios para tubos importantes são embalados em caixas de madeira e acessórios para tubos grandes geralmente são nus.Os bicos de todos os acessórios para tubos devem ser protegidos firmemente com anéis de borracha (plástico) para proteger os acessórios contra danos.Certifique-se de que os produtos entregues finais estejam livres de quaisquer defeitos, como rachaduras, arranhões, marcas de tração, pele dupla, colagem de areia, intercalação, inclusão de escória e assim por diante.
A pressão, temperatura, material, diâmetro e outras especificações de encaixe de tubulação devem ser marcadas na parte óbvia dos produtos de encaixe de tubulação.A vedação de aço adota vedação de aço de baixa tensão.
8. Entregar mercadorias
O modo de transporte qualificado deve ser selecionado para a entrega dos acessórios de tubulação de acordo com as necessidades da situação real.Geralmente, os acessórios para tubos domésticos são transportados por automóvel.No processo de transporte de automóveis, é necessário prender firmemente os encaixes dos tubos com a carroceria do veículo com fita de embalagem macia de alta resistência.Durante a condução do veículo, não é permitido colidir e esfregar com outros acessórios de tubulação e tomar medidas à prova de chuva e umidade.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD é um fabricante profissional de acessórios para tubos, flanges e válvulas.Nossa empresa tem uma equipe de engenharia e serviço técnico com rica experiência em engenharia, excelente tecnologia profissional, forte consciência de serviço e resposta rápida e conveniente para usuários em todo o mundo.Nossa empresa promete projetar, organizar a aquisição, produção, inspeção e teste, embalagem, transporte e serviços de acordo com os requisitos do sistema de gerenciamento de qualidade e garantia de qualidade ISO9001.Há um velho ditado na China: é uma delícia receber amigos vindos de longe.
Bem-vindo nossos amigos para visitar a fábrica.
Horário da postagem: 06 de maio de 2022